加拿大安健能公司

聚氨酯泡沫塑料是一种聚合物泡沫材料，其力学性能不仅与聚氨酯基体的力学性能以及泡沫塑料的密度有关，而且与其泡孔结构有密切关系。是一种海绵.
TPU就是聚氨酯,就是聚氨酯泡沫塑料的...

聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，是一类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯（-NHCOO-）特性基团的弹性聚合物材料。

根据加工方式的不同，聚氨酯弹性体可分为三类：混炼型、热塑型、浇注型。


² 混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）

混炼型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
² 热塑型聚氨酯弹性体（简称TPU）

热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右。
² 浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）

浇注型聚氨酯弹性体是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种。



聚氨酯弹性体是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物，具有诸多优良特性：
具有较宽的模量范围，其模量介于普通橡胶和塑料之间；
耐低温性能较好。
具有较宽的硬度适应范围，可在较宽的硬度范围内（邵氏A10~邵氏D75）保持较高的弹性；
卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通天然橡胶的3~10倍；
耐油脂性能、耐化学品性能较好，抗辐射性能、耐臭氧性能优良；


由于聚氨酯弹性体具有非常良好的综合性能，因此应用领域十分广泛，几乎遍及工业、农业、医疗、国防等各个方面：

在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等；
在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等；
在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等；
在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维
在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

目前国内所用的用氧指数法来衡量材料的阻燃性能有很多不合理性，现在欧美国家一般不采用氧指数法来判定材料阻燃性能。有关专家提出采用锥形量热仪评定材料阻燃性能。
锥形量热仪是当前能够表征材料燃烧性能的最为理想的试验仪器，是燃烧测试领域中最有意义的度量仪器。它的试验环境同火灾材料的真实燃烧环境接近，所得试验数据能够评价材料在火灾中的燃烧行为。但是锥形量热仪价格较高，对仪器的操作和维护要求都很高，因此使用锥形量热仪控制产品阻燃指标对企业来说难度较大，专家建议采用锥形量热仪和水平燃烧或垂直燃烧相对比，确定合理的指标。广东圣诺盟控股集团将提供聚氨酯泡沫部分的基础数据。但是锥形量热仪和水平燃烧或垂直燃烧测量数值是否有可比性，目前还无法确定。
中国塑料加工工业协会聚氨酯制品专业委员会希望相关的聚氨酯泡沫生产企业和研究机构能积极参与。希望通过全行业的努力，制定一个更合理的标准，为泡沫塑料的健康发展创造一个合理的发展环境。

“我国建筑节能政策将给聚氨酯产业带来巨大的发展机遇，预计聚氨酯制品生产企业将从明年起出现良好的增长势头。”中国塑料加工协会聚氨酯专业委员会孟扬教授昨日的一席话，引起了众多机构投资者的浓厚兴趣。
　　结束了在“光大证券2006投资年会”上的发言后，孟扬教授随即被近20名基金、券商和投资公司的研究人员围得水泄不通。他们纷纷追问:“国内目前有哪些公司生产聚氨酯？”“2006年这个行业增长的主要方向是什么？”“行业的增速将达到多少？”
　　资料显示，聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，但在我国这一比例尚不足10％。
　　近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定，到2010年，我国城镇建筑达到节能50％的设计标准，到2020年，新建建筑至少要实现节能65％。孟扬教授表示，在整个节能规划中，围护保温要承担大约70％的节能任务。而这其中，墙体则又占了2/3。而聚氨酯外墙保温有着独特的优势，这也是该行业2006年以及之后的主要增长方向。
　　为实现节能目标，建设部将从今年起全面推广新型建筑节能技术，将聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行推广。据孟扬教授介绍，建设部已经专门成立了“聚氨酯硬泡建筑节能应用推广工作组”，由建设部科技司作为政府主管部门领导，并由建设部节能中心具体实施。
　　“目前，国内还没有上市公司生产聚氨酯，而德国罗宝公司则在中国有一个年产100万㎡的装饰保温板的基地。”孟扬说，该公司预计将陆续上四条生产线，每条线的聚氨酯消耗量为2000吨。按照中国的建筑市场，每年新增建筑面积为20亿㎡。另外还有400亿㎡左右的高耗能建筑物亟需加保温层，这是一个巨大的市场。
　　新疆证券研究所陈玉辉介绍，尽管国内目前还没有上市公司涉足聚氨酯节能材料的生产，但烟台万华与这一行业的关系却非常紧密，因为该公司生产的MDI，恰恰是生产聚氨酯的两种重要原料之一。
　　而烟台万华也在今年10月曾表示，该公司将凭借在聚氨酯业多年积累的经验，与相关单位联合，力争5年内使聚氨酯材料在我国建筑保温材料领域的市场占有率达到50％。
　　中国塑料加工协会资料显示，中国已成为亚洲地区聚氨酯行业最大的生产基地和消费市场。预计2006年世界聚氨酯的产品产量将达1165万吨，中国占240万吨；世界聚氨酯产品的消耗量达979万吨，中国占187万吨。世界聚氨酯产能年平均增长率4.4％，消耗率年平均增长率3.4％，而中国的增长率将达20％左右。

一种色彩鲜艳、重量轻巧的聚氨酯类汽车内饰材料，日前通过拜耳材料科技(Bayer MaterialScience)和Faurecia共同开发的反应型注射成型工艺试制成功。在拜耳同Faurecia的密切配合下，双方共同开发的这一新技术，将能够为汽车制造业提供中到大面积的汽车内饰成型材料。拜耳材料科技聚氨酯业务专家Gregor Murlowski先生向介绍说，“改工艺以及试制的汽车内饰材料较传统的聚氨酯喷涂成型技术内部涂层发泡成型技术相比较，是一种更加节省成本的工艺技术。尤其是在未来汽车内饰材料和零部件加领域，将有非常乐观的应用前景。”

　　新的反应型注射成型技术原料选取脂肪族类聚氨酯材料，可以通过一步成型技术进行操作。大大简化了材料的生产技术，从而较传统成本更经济。虽然工艺简化，但是材料的性能和质量却不会受到任何缩水，无论从成型工艺还是成型设备投入方面，都较两步法生产技术更加节省投资。

　　传统采用的聚氨酯开放式喷涂技术，是一种开放式的成型技术，会在材料成型阶段受到操作环境的影响，导致材料表面色泽和光泽度有所缺陷。“与之相反，新的反应型成型技术相比，能够精确的测量材料的的需要厚度，甚至边缘区域和几何状不规则的表面，一般的喷射技术很难精确地确定厚度的地方，新工艺也能应对自如。根据制成的生产成分，我们可以预测这一工艺的生产速度较之聚氨酯喷射技术快至50%。”Gregor Murlowski先生说。

聚氨酯弹性体是一种高分子合成材料，具有优异的机械物理性能，如较好的拉伸强度、杨氏模量、耐磨性和耐曲挠性，广泛应用于国民经济的各个领域。聚氨酯弹性体分子链段一般是由软段和硬段组成，软段通常由聚酯、聚醚和聚烯烃多元醇组成；硬段通常由扩链剂和异氰酸酯等原料组成。由于聚氨酯弹性体中软硬段的不相容性，具有微相分离结构，通过改变材料的原料和化学组成，如扩链剂的种类、软段的相对分子质量等，达到改变材料性质的目的。

　　形状记忆聚氨酯弹性体是由具有两种不同玻璃化转变温度的高分子材料聚合而成的嵌段共聚物，是指能够随着外界环境的变化(如温度、力、电磁和溶剂等)而对其物理机械性能(如形状、位置和应变等)进行调整，回复到其预先设定的状态，因此形状记忆材料亦称为智能材料或机敏材料。合成形状记忆聚氨酯弹性体的设计要求主要有3点：(1)软段相和硬段相区的微相分离要充分，分离程度越高，形状记忆性能越好；(2)硬段含量适当，起到物理交联点的作用；(3)软段的玻璃化转变温度和熔点较高，在室温时能够冻结拉伸形变。

　　形状记忆聚氨酯材料是近年来发展起来的新型高分子合成材料，广泛应用于电子电力、航空航天、医疗、包装、机械工程和生活日常用品等方面，有着广阔的应用前景。形状记忆聚氨酯弹性体形变回复率较大，形变温度可通过结构变化自由调整，能够通过注塑、挤出或压延等加工方式进行加工。如用来制作各种矫形器，广泛应用于牙科、骨科等，亦可应用于建筑填料密封材料等，在汽车保险杆、运动保护器材等行业亦有较大的应用。目前形状记忆聚氨酯弹性体在汽车、航空等领域也有广泛使用。

　　聚氨酯弹性体亦可以用溶剂溶解进行加工，制备形状记忆聚氨酯胶粘剂，用来制作形状记忆涂料等。如根据聚氨酯弹性体的防水透湿功能制作的服装、根据聚氨酯弹性体的玻璃化转变温度和形状记忆功能制得的远红外保健内衣等，对于易变形的领带、服装衬里等亦有应用。

板式家具、橱柜、浴室柜这些居家必备的用品，在刚刚购买时，散发的阵阵刺鼻性味道，已成为装修户见怪不怪的事情了。许多消费者认为，开窗通风，放置一两个月就没事了。其实不然，甲醛释放是一个长期而缓慢的过程，含甲醛的家装产品在15至20年内都会危害人体。杜绝甲醛，还要从源头解决。为此，在国家政策的指引下，一些高新技术企业开始攻关健康板生产技术。日前，利用农作物秸秆为原料生产健康板材的生产线已经诞生。不久的将来，普通消费者的家中将出现“健康板材”制作的人造板家具了。

　　人造板甲醛释放超标
　　生活中的甲醛一般来源于人造板、家具等大量使用粘合剂的材料。据相关调查显示，中国五千多家人造板材的生产企业，只有四十七家获得中国环境标志，不足1%；国家质量技术监督局抽查北京、上海和广州三地30家商业企业经销的87种木制家具产品，结果产品合格率仅为64.4%。对甲醛释放量的专项检查的结果是：在62种板材样品中，仅有38种合格，合格率也仅为61%。种种情况表明，甲醛仍然是中国家居健康的头号杀手。

　　甲醛释放难以解决
　　人造板材的广泛应用不可避免地使用脲醛胶，伴随而来的是难以解决的甲醛释放问题，目前即使世界最先进的脱醛技术也不能完全抑制脲醛胶中的甲醛释放，不替换脲醛胶就无法根治甲醛。在我国，家具工业和室内装修业人造板材大量使用脲醛胶作为粘合剂。脲醛胶的产品规格较多，国际上根据其甲醛释放量分为E0、E1和E2类等。欧美国家主要使用E1级以上产品。而我国E0级和E1级产品市场占有率不足20%，大多数是低档的E2级及以下产品，甚至还有一部分是连E2级标准都达不到的劣质产品。

　　健康板材将是生产趋势
　　2005年10月国家发改委、科技部和环保总局联合提出“以各种农作物秸秆为原料，采用生物技术分离、提取植物纤维，制造工业包装材料、密度板等轻型建筑材料”的发展目标，明确了“农作物秸秆无废料综合利用技术”的发展方向。在这一政策指引下，少数高新技术企业开始了对秸秆原料的健康板生产技术的攻关。直到2007年6月，由我国自主研发、自主装配、全程实现机械化操作的健康板连续生产线全部改造完成，并且正式投入生产。该生产线的全面运行填补了我国建材行业的一项空白，标志着中国人造板制造业摆脱了落后生产的现状，跻身世界环保高科技领域前列。

　　从源头杜绝甲醛
　　据悉，健康板的核心技术来自一种经纯生物改性的聚氨酯生态粘合剂，这种生态粘合剂无毒无害性能稳定。聚氨酯生态粘合剂能和水分子及植物纤维内的羟基反应，形成强力化学键，这些化学键能使任何物质的分子紧密结合，这种人造板聚氨酯生态粘合剂，不仅能替代脲醛胶使基材的物理性能更加优越，而且在总源头上解决了人造板甲醛释放的世界性难题。

这几年国家政策规定建筑业注意环保，因此一些进口的保温隔热材料受到各大建筑业的青睐！尤其是加拿大安健能公司生产的聚氨酯保温隔热材料！
在欧美日等发达国家建筑保温材料中聚氨酯所占比例高达75%，聚苯乙烯占5%，玻璃棉占20%，而在中国，建筑保温材料80%用的是聚苯乙烯，聚氨酯的应用只占了10%。从国家的节能要求和材料应用上来看，要达到节能65%的要求，聚苯乙烯厚度要8厘米，而聚氨酯只需要3.5厘米即可。这样的结果决定了聚氨酯必然成为未来国内节能材料的主流产品。
作为世界上生产100％全水基现场软发泡建筑保温隔热材料的领导者，二十几年来，加拿大安健能公司凭借其安健能保温隔热体系独特的结构和施工工艺能够为建筑物提供更优秀的保温隔热、阻气、防潮及憎水效果；同时产品本身的开孔结构和憎水性，具有排潮自干的功能，被誉为“会呼吸的保温隔热材料”；其绿色环保、经久耐用、施工简便等特点赢得了众多用户的信任，并在美国、加拿大、欧洲、中国、日本及韩国等地得到了广泛应用。安健能（Icynene）作为绿色环保、高效节能的保温隔热材料，被美国住房建造者协会（National Association of Homebuilders）2003、2005、2006年美国新美国之家（The New American Home）示范住宅所选为该项目中唯一的保温隔热材料；作为绿色保温隔热材料，安健能是目前唯一达到美国Envirodesic公司室内空气质量标准要求的保温隔热产品；并成为美国肺健康协会为全美国健康住宅（Health House）示范项目所选用的唯一保温隔热产品。

在中国，加拿大安健能公司正在不断发展、完善和扩大各地的代理商网络。安健能保温隔热体系已经获得中国建设部颁发的《建设科技成果评估证书》，并选人2006年《建设部节能省地型推广应用技术目录》；该体系的引进填补了我国在建筑保温领域内使用全水基软发泡保温隔热材料的空白，而且在不同建筑上已经得到广泛应用；其中，使用安健能保温隔热材料的辽宁年华国际大厦已被评为建设部节能省地型公共建筑示范项目、选用安健能保温隔热材料的上海同济大学文远楼改造工程也被评为2010年上海世博会既有建筑改造示范项目。目前，国家和地方政府相继出台了一系列的建筑节能方面的政策法规；标准越来越高，要求越来越严格，绿色环保、高科技含量、保温隔热性能更优越，使用寿命更长的保温隔热产品，得到了政府职能部门和建筑、建材行业的推崇和首选，安健能保温隔热体系的市场前景非常广阔。